按骨粉可分为金属和非金属耐磨硬化骨料，由一定粒度分布的金属矿物骨料或极耐磨的有色金属骨料和特殊添加剂组成。骨料根据其形状、级配和优异的物理机械性能进行选择。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由具有一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其他外加剂和添加剂组成，开袋时即可使用。初凝阶段均匀撒在混凝土表面，经过特殊手段处理，与混凝土地面形成一体，密实度高，着色好，地面耐磨性能高。
特性：增强了混凝土地板的耐磨性和抗冲击性。大大提高混凝土的密度，减少粉尘，增加地面的耐油性，形成高密度、易清理、防渗透的地面。与混凝土地面一起施工，工期短。耐久性好，降低了周期性镀膜或表面增厚带来的成本。与非金属硬化地面相比，粉尘更少，外观如星夜般闪闪发光，抗冲击性更好，有一定的防静电效果。
金刚砂地板有同样的优缺点。碳化硅材料是一种干喷非金属(或金属)地面硬化剂，在工厂预先混合好，准备在现场使用，并包含特殊选择的耐磨骨料，根据其形状、级配和高物理机械性能进行选择。本产品在初凝阶段直接施工在混凝土或水泥砂浆表面，抹平后形成坚硬耐磨美观的硬化地面。二、金刚砂地板的优点：颜色可选，表面致密，不易起尘，易于清洁。它是传统工业水磨石的替代品。3.工期短，混凝土同步施工，可快速投入使用；低成本高性价比。使用寿命长。优异的耐磨性、抗冲击性和抗压能力；三.金刚砂地板的缺点：选色有一定的局限性：常用的颜色有水泥原色、灰色、绿色、红色等。由于选用氧化系列色粉，有些颜色(如绿色)的耐磨地板在光照后会有轻微的褪色现象。即使是彩色耐磨地板，也不能像环氧地板那样纯粹和饱和；抗渗性差：耐磨地板其实是一种高强混凝土，抗渗性远不如环氧地板。对于一些经常存在油污的车间，比如机加工车间，油污很容易渗入地板，无法彻底清洗。不能抵抗化学品的腐蚀：无机硅酸盐是主要的化学成分，易被酸碱腐蚀。表面光洁度远不如环氧地板，尤其是质量较差的耐磨地板，可能还会起灰，所以不适合洁净度要求高的地板。金刚砂地面的应用：需要耐磨耐压的地面，如机械厂、停车场、仓库、生产车间、物流中心等。基本要求：基层混凝土强度应在C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度下降控制在70-100mm，尽量减少混凝土拌合物离析，控制泌水。为了保证混凝土拌合物有足够的流动性，有利于施工，建议在混凝土中加入适当的添加剂；基础混凝土参照优质混凝土标准浇筑和振捣，注意尺寸准确，减少浮浆的产生；硬化剂表面应与混凝土结构层同时施工。如果需要与找平层同时施工，建议找平层混凝土采用厚度不小于50mm的细石混凝土，并考虑配置伸缩钢网；注意基层混凝土施工块的边角部位，确保混凝土振捣密实，并进行额外的加固处理。
